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由反复实验得知，要金属旋压加工出合格的零件，除了选择正确的材料、主轴转速、旋压成形比外，旋压还与进给速度、旋压直线的倾角有密切关系。
毛坯材料的塑性、热处理状态直接影响到零件的表面质量。一般选用塑性较大的材料，多进行退火处理(对钢材)。
旋压旋压加工时合理地选择靠模的转速。转速过低，毛坯边缘起皱，增加成形阻力，甚至导致工件破裂；转速过高，材料变薄严重。由于提高转速可提高生产率和零件表面质量，故在允许的情况下，应尽可能地选择较高的主轴转速。钢最大转速选定为1 200m/min；铝、钢则选定为2 000m/min；不锈钢为500m/min。每次旋压的成形比均不能超过其成形极限比，否则会出现破裂。
旋压加工的进给速度f即主轴转动一圈滚轮沿母线移动的距离，对旋压过程影响较大。进给速度过高，会产生毛坯起皱；进给速度过低，则会使壁厚减小而产生破裂。故f应合理地控制在一定的范围之内。
旋压直线的倾角A是直线与Z轴正方向的夹角，同样会影响旋压过程。夹角过大，会产生径向撕裂；夹角过小则会发生切向破裂。
